Производство и продажи CNC шлифовальных машин процветают, и рыночный спрос продолжает расти.

Производство и продажи CNC шлифовальных машин процветают: как одна из важных промышленных материнских машин, CNC шлифовальные машины являются основным оборудованием для шлифовки и обработки различных материалов и сложных поверхностных компонентов, и существует множество подотраслей. Числовое управление шлифовальной машиной является ключевым оборудованием для обработки важных компонентов промышленных машин, таких как двигатели и двигатели внутреннего сгорания. Кроме автомобилестроения, такие ключевые компоненты, как коленчатые валы и поршневые кольца, необходимо обрабатывать с использованием числовых шлифовальных машин в таких областях, как строительная техника, железнодорожные локомотивы и судостроение. В передовых областях, таких как аэрокосмическая отрасль и национальная оборона, разработка, обработка и применение различных новых материалов, технологий и продуктов, таких как кристаллы, керамика, сверхтвердые материалы, специальные износостойкие материалы и новые металлические материалы, требуют инвестиций в CNC шлифовальные машины. Поэтому рыночный спрос на прецизионные, интеллектуальные и новые типы CNC шлифовальных машин в этой области продолжает расти.

Уровень одомашнивания постепенно увеличивается: с широким признанием отечественных высококачественных CNC шлифовальных машин на рынке и значительным улучшением комплексной конкурентоспособности, национальные бренды начинают подниматься, и уровень одомашнивания высококачественных CNC шлифовальных машин будет постепенно увеличиваться. В 2021 году Китай произвел 4006 CNC шлифовальных машин, продал 4043 единицы и получил доход от продаж в 1,66 миллиарда юаней; Производство в 2022 году составит примерно 4232 единицы.

Высококачественные CNC шлифовальные машины срочно нуждаются в замене на отечественные, и разрыв в стоимости между импортом и экспортом все еще значителен.

Импортная стоимость шлифовальных машин демонстрирует тенденцию к снижению, с значительной разницей в стоимости импорта и экспорта. Согласно статистике Генеральной администрации таможни, импортная стоимость шлифовальных машин в Китае снизилась с примерно 1,29 миллиарда долларов США в 2018 году до примерно 830 миллионов долларов США в 2022 году, и общая импортная стоимость шлифовальных машин демонстрирует тенденцию к снижению; Однако все еще существует значительная разница в средних ценах импорта и экспорта CNC шлифовальных машин в Китае, и стоит отметить, что разница между экспортными и импортными ценами на CNC шлифовальные машины для коленчатых валов относительно мала.

Импортозамещение высококачественных CNC шлифовальных машин ускоряется, и уровень самодостаточности ключевых компонентов улучшается: производственная отрасль Китая в настоящее время трансформируется из "производственной силы" в "производственную мощь". В будущем "высокое качество, высокая прибыль" заменит "низкую прибыль, высокие продажи" как тенденцию развития производственной отрасли Китая. Доля спроса на высокоточные, высокоэффективные и высокоценные высококачественные CNC шлифовальные машины также увеличится в будущем. "Сделано в Китае 2025" также явно заявляет, что "к 2025 году доля внутреннего рынка высококачественных CNC станков и инфраструктурного оборудования превысит 80%; доля внутреннего рынка функциональных компонентов среднего и высокого качества, таких как шпиндели, винты и направляющие, достигнет 80%; и высококачественные CNC станки и основное производственное оборудование в целом войдут в ряды мировых держав."

Ведущие производители высококачественных шлифовальных машин в Германии и Японии, серьезная гомогенизация отечественных шлифовальных машин.

Германия и Япония занимают доминирующее положение на рынке высококачественных шлифовальных машин: Германия и Япония являются одними из самых передовых и опытных стран в области исследований и разработок, проектирования, производства и применения шлифовальных машин и имеют высокий уровень влияния на рынке продуктов высококачественных шлифовальных машин. Существует большое количество отечественных производителей шлифовальных машин с серьезной гомогенизацией, и общая рыночная концентрация не высока. Продукция по-прежнему в основном находится в среднем и низком сегментах. В настоящее время ведущие отечественные предприятия по производству шлифовальных машин в основном являются государственными предприятиями и частными акционерными компаниями. Как универсальное оборудование, шлифовальные машины имеют широкий спектр распределения клиентов и большое количество клиентов, с высоким уровнем рыночности со стороны спроса. Конкуренция среди производителей шлифовальных машин в основном сосредоточена на технической силе, классе продукции, соотношении цены и качества, времени доставки и других аспектах.

Спрос на обработку титановых сплавов растет, и спрос на шлифовальное оборудование расширяется.

Титановый сплав постепенно внедряется в потребительскую электронику, и его область применения постепенно расширяется: недавно выпущенные iPhone 15 Pro/Pro Max и Xiaomi 14 Pro Titanium Special Edition впервые используют авиационный титановый сплав в корпусе; Согласно сайту Unwire, ожидается, что телефон Samsung Galaxy S24 Ultra будет использовать титановый сплав; Apple Watch Ultra2, Samsung Galaxy Watch 5 Pro и Huawei Watch 4 Pro все используют титановый сплав в корпусах.

Сложность обработки титановыми сплавами значительно возросла, и спрос на шлифовку значительно увеличился: титановый сплав имеет низкую теплопроводность, сильное упрочнение при работе, высокую сродство с режущими инструментами и небольшую пластическую деформацию. Эти характеристики делают титановый сплав чрезвычайно трудным для обработки, что увеличивает требования к оборудованию для обработки титановыми сплавами. После завершения процесса грубой обработки титановым сплавом его необходимо шлифовать и полировать для повышения точности и гладкости детали. Поэтому время обработки корпуса из титановым сплавом составляет примерно 3-4 раза больше, чем у алюминиевого сплава. Когда титановый сплав широко используется в 3C электронных продуктах, спрос на шлифовальное оборудование будет увеличиваться синхронно, и ожидается, что он продолжит получать выгоду от обработки титановыми сплавами.

Барьер для прецизионной обработки резьбы высок, и прецизионный винт открывает кривую роста.

Шлифовальная машина как основное оборудование для обработки винтов, человекоподобный робот открывает пространство для роста.

Шлифовка является основным методом обработки высокоточных резьб: в настоящее время обычно используемые методы обработки резьбы включают холодное прокатывание, циклонное фрезерование и шлифовку, среди которых шлифовка имеет наивысшую точность обработки. Циклонное фрезерование и холодное прокатывание в основном используются для грубой обработки, поэтому шлифовка является основным методом обработки высокоточных резьб. Шлифовка - это высокоскоростная резка поверхности детали с использованием формирующего шлифовального круга, который вращается на высокой скорости на шлифовальном станке. Шариковый винт, используемый для шлифовки, может достигать уровня P1. Согласно данным обработки из "Исследования системы интеллектуального производства для прецизионных резьбовых винтов", процесс шлифовки составляет около 38% от общего времени обработки винтов. Обработка различных внутренних резьб составляет 50% от объема обработки отверстий в механической обработке, и с развитием смежных отраслей требования к точности обработки внутренних резьб становятся все более высокими.

Процесс холодного ковки: процесс холодной формовки металла, прокатная обработка или становление новым мейнстримом.

Наиболее распространенные методы обработки резьбы - это резка и прокатывание: методы резки имеют зрелую технологию и просты в эксплуатации, но их эффективность низка, и они отрезают металлические волокна, снижая качество деталей. Поэтому они не могут удовлетворить спрос на большое количество и высокое качество болтовых соединений. Прокатывание резьбы - это безотходный метод обработки, который по сути использует пластичность определенных материалов в холодном состоянии для обработки, вызывая пластическую деформацию детали под давлением прокатного инструмента и прокатывая соответствующую резьбу; Не отрезая волокна металла, металл подвергается пластической деформации для формирования резьбы.

Процесс прокатки имеет следующие преимущества по сравнению с процессом резки: 1) лучшее качество поверхности резьбы и более низкие значения шероховатости поверхности; 2) Улучшение твердости и прочности поверхностного металла детали, особенно поверхностной твердости основания зуба, которая значительно улучшилась; 3) Экономическая эффективность в несколько раз или десятки раз выше, чем у резки резьбы, что облегчает автоматизацию; 4) Прокатывание резьбы - это безотходный процесс обработки, который может сэкономить сырье; 5) Может обрабатывать тонкие винты, которые не могут быть обработаны методами резки; 6) Имеет более высокую коррозионную стойкость, чем резка резьбы.

Циклонное фрезерование: передовой метод обработки резьбы, более высокая эффективность обработки.

Фрезерование вихревой фрезой — это высокоскоростное устройство для нарезки резьбы, совместимое с обычными токарными станками. Оно использует нож из твердого сплава, установленный на высокоскоростной вращающейся головке, для нарезки резьбы из заготовки; благодаря высокой скорости фрезерования (до 400 м/мин) и высокой эффективности обработки, а также использованию сжатого воздуха для охлаждения стружки, оно получило название по всплескам резания, которые напоминают вихрь в процессе обработки — вихревое фрезерование. Вихревое фрезерование может достигать сухой резки, тяжелой резки, обработки трудных в обработке материалов и ультравысокой скорости резки. Типичные детали включают медицинские костные винты, имплантаты, подающие винты, червячные передачи и другие микро детали.

Высокая эффективность вихревого фрезерования: Вихревое фрезерование резьбы похоже на технологию фрезерования резьбы, но с той разницей, что лезвие установлено внутри режущего диска, а не снаружи фрезы. Спиральная вихревая фреза вращается вокруг цилиндрической части и нарезает резьбу за один проход. Спиральное вихревое фрезерование — это высокопроизводительный метод, который обычно используется для обработки специальных профилей резьбы с строгими требованиями к допускам и необходимостью быстрого производства. Шероховатость поверхности может достигать Ra0.8 𝜇m, а точность обработки повышается на 2 уровня. По сравнению с традиционной обработкой эффективность может увеличиваться более чем в 10 раз, а по сравнению со скоростью шлифовки — в 3 раза. Кроме того, при сухой обработке не требуется использование дорогих режущих жидкостей.