Шлифовальный станок с последующим шлифованием — это эффективный и высокоточный шлифовальный станок, подходящий для обработки различных валов, дисков и других деталей. В этой статье будет представлен шлифовальный станок с последующим шлифованием с точки зрения его конструкции, принципа работы, метода эксплуатации и обслуживания.

I. Конструкция сервоприводного шлифовального станка
Шлифовальный станок с последующим шлифованием в основном состоит из станины, рабочего стола, шлифовальной головки, шлифовального круга, системы охлаждения, гидравлической системы и т.д.
Станина изготовлена из высококачественного чугуна и имеет внутренние ребра жесткости, которые повышают жесткость и стабильность станины.
Шлифовальная головка может перемещаться вверх и вниз, чтобы адаптироваться к заготовкам разной высоты.
Он может шлифовать некруглые, дугообразные, зубчатые, кулачковые и другие формы. Внутренние и внешние дугообразные поверхности роторов и статорных частей являются типичными сценариями обработки.

Последующее движение осуществляется за счет скоординированной работы осей X, Y и C, а также может быть связано с осью Z для достижения глубинного шлифования.
Шлифовальная головка поддерживается высокоточными роликовыми подшипниками, что обеспечивает высокоскоростное вращение и подачу.
Шлифовальный круг изготовлен из сверхтвердых материалов, таких как алмаз или кубический нитрид бора, и обладает высокой твердостью и износостойкостью.
Система охлаждения, состоящая из бака с охлаждающей жидкостью и насоса, используется для охлаждения шлифовальной головки и заготовки, что повышает точность обработки.
Гидравлическая система, состоящая из гидростанции и масляных цилиндров, используется для привода движения рабочего стола вверх и вниз.

II. Принцип работы шлифовального станка с последующим шлифованием

Принцип работы шлифовального станка с последующим шлифованием в основном заключается в шлифовании заготовки шлифовальной головкой. Конкретно, шлифовальный круг установлен на главном валу шлифовальной головки, а поверхность шлифовального круга выполнена из сверхтвердых материалов, таких как алмаз или кубический нитрид бора, что позволяет достигать высокоскоростного вращения. Заготовка закреплена на рабочем столе, а контакт с шлифовальным кругом обеспечивается за счет вертикального перемещения рабочего стола. Во время шлифования на шлифовальную головку и заготовку непрерывно подается охлаждающая жидкость для удаления тепла шлифования и предотвращения перегрева и деформации заготовки. Одновременно гидравлическая система приводит в движение рабочий стол вверх и вниз, поддерживая определенное давление шлифования между заготовкой и шлифовальным кругом.

III. Методы эксплуатации шлифовального станка с последующим шлифованием

Подготовительные работы
Перед эксплуатацией сервоприводного шлифовального станка необходимо выполнить следующие приготовления:
(1) Проверить, находятся ли все компоненты шлифовального станка в хорошем состоянии и нет ли ослабления.
(2) Проверить, правильно ли работают системы электропитания, гидравлики, охлаждения и другие системы;
(3) Подготовить заготовку и инструменты, определить план обработки;
(4) Отрегулировать высоту рабочего стола так, чтобы заготовка и ось шлифовального круга были в основном выровнены.
Этапы работы
(1) Закрепить заготовку на рабочем столе и отрегулировать высоту рабочего стола до подходящего положения.
(2) В соответствии с планом обработки отрегулировать скорость подачи и скорость вращения шлифовальной головки;
(3) Запустить шлифовальный станок и выполнить процесс шлифования;
(4) В соответствии с требованиями обработки постоянно регулировать положение шлифовальной головки и скорость подачи;
(5) После завершения обработки выключить шлифовальный станок, снять заготовку и очистить рабочее место.
Замечания по эксплуатации

При эксплуатации сервоприводного шлифовального станка следует обратить внимание на следующие моменты:
(1) Содержать все компоненты шлифовального станка в чистоте, чтобы предотвратить попадание мусора и пыли.
(2) Во время работы нельзя произвольно регулировать скорость и подачу шлифовальной головки.
(3) Во время обработки необходимо постоянно контролировать процесс и своевременно устранять возникающие проблемы.
(4) После завершения работы необходимо своевременно очистить рабочее место для поддержания его чистоты.

IV. Обслуживание и уход за сервоприводными шлифовальными станками
Для продления срока службы сервоприводного шлифовального станка и повышения точности обработки необходимо регулярное техническое обслуживание. Конкретное содержание включает:
Регулярно проверять, не ослаблены ли соединительные болты каждого компонента шлифовального станка. Если обнаружено ослабление, немедленно затянуть.
Регулярно проверять работу гидравлической, охлаждающей и других систем, поддерживать их в чистоте и без засоров.
Регулярно очищать шлифовальный круг и фильтры в системе охлаждения, чтобы предотвратить засоры и износ.
Регулярно проверять, не стареют ли или повреждены ли электрические компоненты. При обнаружении повреждений немедленно заменять.
Проводить комплексную очистку и техническое обслуживание оборудования на регулярной основе, чтобы поддерживать его в чистоте и хорошем состоянии.