1. Обратите внимание на контактное условие между абразивным кругом и заготовкой в процессе шлифования

При контакте поверхности заготовки с абразивным кругом вы можете услышать непрерывный шипящий звук. Водяной след на поверхности заготовки может быть унесен абразивным кругом, и можно увидеть слабую искру. Затем вы можете увеличить охлаждающую жидкость с немного более высокой концентрацией жидкости по сравнению с мылом, используемым при обычном шлифовании. Подача каждый раз составляет двойной ход 0,005 мм. Шлифование продолжается до тех пор, пока не исчезнет искра. В этот момент удерживайте ручку горизонтальной подачи в направлении подачи, чтобы абразивный круг слегка продвинулся к заготовке без подачи, то есть это эквивалентно одноразовой полировке заготовки для обеспечения шероховатости поверхности заготовки.

2. Задиры на поверхности заготовки

Это вызвано загрязненной охлаждающей жидкостью или плавающим песком на поверхности абразивного круга. Пожалуйста, тщательно отфильтруйте охлаждающую жидкость или удалите плавающий песок.

3. Предотвращение расширения заготовки

При шлифовании летом свет не должен быть близко к заготовке, чтобы предотвратить тепловое излучение света, которое может привести к расширению заготовки и повлиять на качество шлифования.

4. Частичная рябь на поверхности заготовки

После обработки большая часть заготовки хороша, но присутствует частичная мелкая рябь. Это может быть вызвано ослаблением шпинделя, вибрацией двигателя или другими причинами. Примите соответствующие меры для решения проблемы в зависимости от практических условий.

5. Частичный прожиг

Это вызвано недостаточным количеством охлаждающей жидкости, слишком высокой скоростью подачи или затуплением абразивного круга

6. Тепло шлифования и температура шлифования

Большая часть энергии "трения" и "пахоты" в процессе шлифования и около половины энергии резания будут преобразованы в тепловую энергию, которая передается в заготовку. Поэтому тепло, выделяемое абразивным кругом и окружающей среде, относительно низкое. Это связано с плохой теплопроводностью абразивного круга, коротким временем контакта и контактной дугой между абразивным кругом и заготовкой, а также с тем, что охлаждающая жидкость с трудом попадает в зону шлифования.

Тепло шлифования и возникающая при этом температура шлифования могут привести к снижению точности размеров заготовки, снижению качества обработанной поверхности и износу абразивного круга.

Температура точки шлифования абразивных частиц может достигать примерно 1000 ℃, что является температурой контактной части между режущей кромкой абразивной частицы и стружкой, а также является самой горячей частью при шлифовании и источником тепла шлифования. Это влияет не только на качество поверхности, но и связано с износом абразивных частиц и явлением плавления стружки.

Факторы, влияющие на температуру точки шлифования, включают линейную скорость абразивного круга Vabrasive wheel, линейную скорость заготовки V workpiece, радиальную подачу S radial и осевую подачу S shaft. Степень влияния следующая: V workpiece оказывает наибольшее влияние, затем Vabrasive wheel, S radial, S shaft. Материал заготовки обладает высокой прочностью и твердостью. Температура точки шлифования высока, если вязкость велика

7. Меры по снижению температуры шлифования и предотвращению прожига шлифовальной поверхности

1) Выберите подходящий абразивный круг. Выберите абразивный материал с большей хрупкостью и абразивный круг с меньшей твердостью, чтобы повысить самозатачиваемость абразивного круга для поддержания хорошей режущей силы и снижения энергопотребления в процессе шлифования. При обеспечении степени чистовой обработки заготовки выбирайте как можно более грубые частицы.

2) Своевременно и обоснованно производите правку абразивного круга. Если правка слишком тонкая, это может легко привести к прожигу поверхности; если правка слишком грубая, это может повлиять на степень чистовой обработки заготовки. Поэтому необходимо разумно выбирать величину правки абразивного круга.

 8. Безопасное применение и хранение абразивного круга

1) Перед установкой внимательно осмотрите внешний вид шлифовального инструмента. Используйте деревянный молоток, чтобы постучать по абразивному кругу, чтобы проверить наличие трещин и повреждений (абразивный круг может быть поврежден из-за вибрации или столкновения во время транспортировки и обращения), абразивный круг нельзя использовать, если не был проведен осмотр или на абразивном круге есть трещины или скрипящий звук.

2) Защитный кожух абразивного круга должен соответствовать требованиям прочности с разумным положением установки.

3) При установке абразивных кругов на фланцевую плиту с обеих сторон должны быть бумажные прокладки толщиной 0,5-1 мм; бумажная прокладка должна быть зажата между абразивным кругом и фланцевой плитой, которая должна выступать на 1-2 мм от внешнего диаметра фланцевой плиты.

4) Зазор между отверстием абразивного круга и фланцевой плитой должен быть равномерным. Если абразивный круг мал, вы можете отремонтировать и выбросить отверстие абразивного круга, чтобы сделать его больше. Категорически запрещается запрессовывать абразивный круг во фланцевую плиту. Если отверстие абразивного круга велико, необходимо равномерно разместить бумажные прокладки между отверстием абразивного круга и фланцевой плитой.

5) При креплении шлифовального круга винты не должны быть перетянуты. Затягивайте винты симметрично и постепенно увеличивайте усилие затяжки.

6) Если внешний диаметр абразивного круга превышает 125 мм, требуется статическая балансировка. Затем выполните закругление на станке и выравнивание двух торцевых поверхностей. Разгрузите его, чтобы выполнить статическую балансировку еще раз перед использованием.

7) Перед установкой шлифовального круга на станок очистите отверстие фланцевой плиты и шпиндель.

8) После первой установки на шлифовальный инструмент новый абразивный круг должен работать без нагрузки в течение 5 минут с защитным кожухом. В это время оператор должен стоять сбоку от направления вращения абразивного круга, чтобы предотвратить несчастные случаи.

9. Влияние скорости абразивного круга V abrasive wheel на качество заготовки

1) Скорость абразивного круга V abrasive wheel

Как правило, V abrasive wheel составляет около 35 м/с (внутреннее шлифование, шлифование инструмента; диаметр абразивного круга инструмента мал, поэтому скорость абразивного круга может быть немного ниже). Если увеличить скорость абразивного круга, можно увеличить количество абразивных зерен, проходящих через единицу рабочей поверхности, что может повысить степень чистовой обработки шлифовальной поверхности. Обратите внимание на вибрацию при шлифовании и прожиг поверхности заготовки после увеличения скорости абразивного круга.

2) Скорость заготовки V Workpiece

Скорость заготовки оказывает относительно небольшое влияние на степень чистовой обработки поверхности заготовки. Выбор более высокой V Workpiece (м/мин) может уменьшить легкие повреждения на поверхности, но это также может повлиять на глубину многопризматической поверхности заготовки.

Коэффициент скорости q = V abrasive wheel / V Workpiece

Как правило, мы выбираем наружное шлифование: q = 60-150 внутреннее шлифование: q = 40-80

3) Скорость рабочего стола S

Скорость рабочего стола S (м/мин) будет напрямую влиять на качество поверхности и производительность обрабатываемой детали. Если скорость рабочего стола увеличится, то увеличится и режучая нагрузка каждой частицы на абразивном круге, а также усилие шлифования и тепло, что может повысить вероятность ожогов и других дефектов.

4）Время доводочной шлифовки без подачи

Доводочная шлифовка, т.е. шлифовка без радиальной подачи; при шлифовании высокой степени чистоты режущая функция микроребра мелкозернистого абразивного круга с крупным размером частиц относительно сильна, удаление припуска происходит быстро, а снижение давления шлифования относительно быстрое, поэтому функция фракционной полировки не может быть реализована, и результат доводочной шлифовки не очевиден. После правки мелкозернистого графитового абразивного круга функция резания микроребра относительно слаба, а удаление припуска происходит медленно, что может поддерживать надлежащее давление шлифования, поэтому функция фракционной полировки очевидна, результат доводочной шлифовки хорош. В то же время доводочная шлифовка может также улучшить геометрическую точность заготовки.