Обрабатывающий центр - это станок с ЧПУ, оснащенный библиотекой инструментов, с функцией автоматической смены инструмента и выполняющий многопроцессную обработку после одной зажима заготовки. Обрабатывающий центр - это высокомеханизированный продукт, зажим заготовки, система ЧПУ может автоматически выбирать, заменять инструмент, автоматически изменять скорость шпинделя, подачу и т. д. в зависимости от различных процессов, может непрерывно выполнять сверление, растачивание, фрезерование, зенкерование, нарезание резьбы и другие процессы. Поэтому время зажима заготовки, измерения и регулировки станка и другие вспомогательные процессы значительно сокращаются, а форма обработки становится более сложной, точность выше, и детали с частой заменой имеют хорошие экономические результаты. Итак, в чем конкретная разница между трехосевыми, четырехосевыми и пятиосевыми обрабатывающими центрами, о которых мы часто говорим?

Во-первых, трехосевой обрабатывающий центр
Трехосевое фрезерование с ЧПУ по-прежнему является одним из самых популярных и широко используемых процессов обработки. Трехосевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой линейное движение трех осей в разных направлениях: вверх и вниз, влево и вправо, вперед и назад. Направление вверх и вниз соответствует главному шпинделю, который может вращаться на высокой скорости. В трехосевой обработке заготовка остается фиксированной, а вращающийся инструмент выполняет резку вдоль осей X, Y и Z. Это относительно простая форма обработки с ЧПУ, которая может производить изделия с простыми структурами и не подходит для обработки сложной геометрии или изделий со сложными компонентами.

Поскольку он может обрабатывать только по трем осям, скорость обработки может быть также медленнее, чем у четырех- или пятиосевых станков с ЧПУ, и заготовку может потребоваться вручную перемещать, чтобы получить желаемую форму.

Во-вторых, четырехосевой обрабатывающий центр

Четырехосевой вертикальный обрабатывающий центр - это добавление вращающейся оси на основе трех осей, то есть горизонтальная плоскость может вращаться на 360 градусов и не может вращаться на высокой скорости.

В четырехосевом фрезеровании с ЧПУ четвертая ось добавляется к движению режущего инструмента, позволяя вращение вокруг оси X. Теперь имеется четыре оси: ось X, ось Y, ось Z и ось A (вращающаяся вокруг оси X). Большинство четырехосевых станков с ЧПУ также позволяют заготовке вращаться, так называемая ось B, что позволяет машине функционировать как фрезерный станок и токарный станок.

Если вам нужно просверлить боковую часть детали или изогнутую поверхность цилиндра, четырехосевое фрезерование с ЧПУ - это то, что вам нужно. Это значительно ускоряет процесс обработки и имеет высокую точность обработки.

Три,пятиосевой обрабатывающий центр

Пятиосевой обрабатывающий центр имеет одну ось, которая может вращаться на 360 градусов вертикально по сравнению с четырехосевым обрабатывающим центром и не может вращаться на высокой скорости. Вращающаяся ось обычно расположена над верхней и нижней осями, то есть над главной осью, а пятая ось вращается вокруг оси Y, также известной как ось B. Заготовка также может вращаться на некоторых машинах, иногда называемых осью B или осью C. Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали, такие как статуи, лопасти импеллеров и цельные диски листьев за один раз, а также может использовать более короткие инструменты для обработки, что улучшает жесткость системы, уменьшает количество инструментов и позволяет избежать производства специальных инструментов. Для владельцев бизнеса это означает, что с точки зрения затрат на инструменты пятиосевые станки с ЧПУ помогут сэкономить деньги.

Пятиосевой обрабатывающий центр имеет два режима вращения.

Вращающийся вал стола позволяет обрабатывать заготовку под любым углом, включая наклонные плоскости и наклонные отверстия. Выбирая высококачественную систему пятиосевого ЧПУ и программное обеспечение RETP, можно также обрабатывать сложные пространственные поверхности. Преимуществом данного типа пятиосевого обрабатывающего центра является простота конструкции шпинделя и высокая жесткость, в то время как недостатком является относительно небольшой размер подшипника.

Вращение головки главного шпинделя, передний конец главного шпинделя имеет конструкцию вращающейся головки, преимущество заключается в том, что обработка главного шпинделя может быть очень гибкой, стол может нести больший вес, при использовании сферического фрезерования поверхности обработки, линия центра инструмента и вертикальная поверхность обрабатываемой поверхности могут эффективно избежать резания на вершине, могут обеспечить линейную скорость, но также улучшить качество обработки поверхности, поверхность формы требует более высокой точности и выбирает эту структуру чаще. Чтобы достичь более точных требований к точности вращения, его также можно оснастить градуировочным измерителем. Точность может достигать нескольких секунд, но цена немного выше.